如何选择粉体输送系统和全自动配料系统

粉体输送体系，是正压或负压气力输送仍是螺杆、斗式提升机这样的机械输送。全主动配料体系怎么搭建，才干做到更优化处理!
  第一：粉体输送环节而言，因为粉体本身特性比如：流动性、堆积密度、湿度、黏度、颗粒度、带静电等不确定性，注定粉体的输送技术一向得不到完善的处理。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特别性质，使粉体的运送就愈加难以得到极好的处理，这也是困惑公司技能改进与进步产品质量的一个疑问，甚至会影响到公司的开展。粉体出产工程包含从各种质料经全主动配料混合，经过相应处理变成半制品和制品的全过程，一般由仓储体系、输送体系、计量配料体系、混合体系、灌装体系和中心主动控制体系构成。其间，粉体输送体系、计量称重体系、配料混合体系是出产的主要环节。
  第二：粉体配料而言，因为大部分公司选用人工配料、投料的出产方法，简单形成粉尘飞扬，并污染环境，影响操作者的身体健康，也制约着公司现代化的开展进程。而广泛应用于化工行业的正压输送和配重罐联系的方法，尽管输送才能大、输送间隔长、物流可接连输送、并可高速运载物体，但无法处理输送管道因积料而呈现的阻塞表象，一起对输送管路质量的需求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，并且设备杂乱、粗笨，设备艰难，因物料和设备磨损严峻，所以设备的投入和运行成本都对比贵重。
  粉体输送体系和全主动配料介绍: 目前国内最大的冰激凌全主动配料输送出产线，选用的即是负压输送+配料罐的新技术，它将全主动配料、主动计量、主动输送、主动混合等多种功用熔为一体，由中心控制体系集中控制，有用处理了多种物料如配比、计量输送的疑问，彻底消除了物料在此过程中简单发作的粉尘对环境以及环境对物料的双重污染。因为配料、计量输送发作在混合前的最终一道工序，既减少了体系误差，又有用保障了产品质量。该体系的成功运行，为全密闭主动配料、粉体输送体系的广泛推行和运用起到了极好的促进作用。
  怎么处理粉体输送体系技术中的这些难点呢?国际上一些专业粉体工程公司主要选用正压输送+配重罐，螺杆计量配重+负压输送，以及负压输送+全主动配料罐的技术流程。负压输送+配料罐这种方法是这些年被国外很多公司所选用的一种新的组合方法，它经过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，并选用PLC全程控制体系，有用处理了粉体输送技术中存在的许多疑问，具有低能耗、低成本、低保护等长处。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完结准确计量、全主动配料和输送的任务，又可有用保护环境。
  相对而言，螺杆计量配重方法则具有较多的技能优势。选用螺杆计量设备，其计量精度较高，在输送过程中不会呈现阻塞物料的表象，是食物、精密化工行业运用对比遍及的一种计量输送方法。但缺陷是设备不方便、不易清洁。振荡输送计量的方法，确保了大输送量和一定的计量精度，因为配料体系设备占地面积大，不易设备，并且配料输送间隔遭到很大程度的约束，因此体系在使用上也遭到很大的制约。