根据现场工艺及空间位置，根据流体力学和空气动力学的基本原理，结合气固两相流理论和颗粒学相关学科知识，根据当地气象条件和工艺设计，以及物料特点，在系统输送量设计上充分考虑波动因素，即使所提供的上所述极端产量和其他波动情况下也能都安全稳定的输送，达到设计产量，确保系统正常运行。采用负压稀相输送系统，系统主要由负压物料输送专用罗茨真空泵和两级除尘分离装置，锁气耐磨旋转阀组成。

吸料系统的特点：

1、吸料输送方式在输送管道中采用密闭输送，保证杂质不能混入物料中；

2、输送相对稳定并且物料不会散落造成环境污染及浪费。

3、管道容易布置，关键部件较少，占地面积较小；运转部件少，维修量小并且方便。

4、系统先后通过改良型沙克龙除尘器和脉冲布袋分离器，结构紧凑，物料分离效率达到 99.99%。

本系统采用专用负压罗茨真空泵作为负压真空设备，提供稳定的风量，保证正

1、常的输送压力；投资少，维修率低，运行可靠。

2、两级分离器下方采用高性能一体化耐磨旋转卸料器作为卸料装置，定量给料和锁风。间隙小，漏气量低， 降低返风影响物料的下落和产量的波动。

客户现场工艺说明：

输送物料名称：煤粉

堆积密度：1.5t/m³

计划输送产量：50t/h

输送管线设计：煤堆距离设备水平距离6m，压送水平距离7m，罐体高度10m（按15m高度计算），弯头预设2个。

设计负压系统构成：一台沙克龙除尘集料设备，一台脉冲布袋除尘集料设备，两台旋转供料器，一台罗茨风机，链接管道若干，设备配件若干。

工艺流程说明：负压系统在罗茨风机做功下，物料经过吸嘴首先进入沙克龙集料装置，做初步料气分离；部分逃逸料气经过布袋除尘集料装置得到再次料气分离。沙克龙和布袋除尘下方各设置一台旋转供料器，与气体分离后的物料经过旋转供料器均匀的投放在风机管道，与风机气流充分混合，通过预设管道输送至料仓，料仓顶部预留仓顶除尘器。