长距离气力输送如何实现？又有哪些技术难点？

气力输送作为散装物料的输送在国外运用已经有许多年的时间，是由于其与常规性机械输运和车辆输运相比较，具有着输送效率高、机器设备构造简单、维护保养管理便捷、便于进行自动化及有益于环境保护等许许多多独有的特性。所以它广泛运用到火电、钢铁冶炼和水泥等领域的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。次之，伴随着国家对环保要求的愈发严格性，持续改善工业粉尘环境污染的状况将极大程度地推动气力输送行业的不断发展。

气力输送从出现到广泛运用，历经了从稀相到密相的探究转化，增进了气力输送的不断发展。就当下国内外对粉体气力输送的探究而言，大多数仍集中于较短距离的密相气力输送，首要是为了更好地处理工厂内部或工厂间的短距离气力输送难题，而针对于长达数十公里的远距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，鉴于技术性限制，常采取多级接力或系统串联的形式来进行。但在施工现场条件受到限制或征地不便的状况下，进行长距离气力输送仍较为不便，影响到粉体长距离气力输送的俩个首要因素是能耗和稳定性。那下面由气力输送的小编来着重谈下这两个点。

1、平稳

长距离气力输送表观气速沿管路不断地提升，气固两相流流型也会跟着变化。当输送气速减低到超过密相稳态的输送的界限时，就会形成不平稳的沙丘流，其特性是压力波动加强，持续减低输送气速，物料将沿管路沉积直到管路阻塞。所以，探究粉体气力输送的稳定性，使输送系统可以保持稳定的状况，针对于进行长距离气力输送具有着重要性意义。

2、能耗

能耗是气力输送流程中的动力消耗(压降)，降低能耗可让单位输送的长度压降降低，增长输送距离。气力输送压降与许多要素相关，其中复杂多变的便是输送物料的特性。各种种类、粒径、水分的粉体气力输送规律性不同，对于同一类粉体，粒度及分布、含水量是影响到粉体流动性的首要要素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越不便。

在长距离气力输送管内固粒的运动状况不仅有滚动又有悬浮，此外还出现固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还形成举力，彻底考虑到这一些难题是非常复杂的。

双套管气力输送系统最初是为了更好地处理电力行业粉煤灰长距离输送的阻塞难题而设计的，其输气管有着独有的构造，能确保在输送过程中管路不易阻塞，提升了粉体输送的安全性能和可靠性。在输气管内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料相关。当输料管内的粉体沉积过高时，气流就会优先从小管内流动，并且以较高气速从下一个孔处涌出来，冲刷沉积粉体的背风面，降低粉体沉积的高度和长度，进而确保粉体的正常输送。

粉体可以输送是由于在相应程度上它具有着流动的特性，而之所以能够会阻塞管路是由于流动性比较差而致使沉积导致的，所以粉体具有着很好的流动性对输送平稳很重要性。流态化是使固体颗粒层与根据其间的气体或液体相触及，进而转化为相似于流体的状况，做到有益于颗粒物料流动的工艺要求。
流态化仓泵便是通过流态化原理设计的一类有益于粉体长距离输送的送料装置。出料口位于流化板上部中央，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体所处流化状况，输送粉体与空气在进入输气管前取得了充分的混合，如此就消除了气固两相流进入管路的加速压损;此外，充分的混合的流化状况，使粉体在输送气体中分布得较为均匀，降低了出现沉积阻塞的概率，有益于粉体长距离输送。

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