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电厂除灰气力输送系统

气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。

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裕晃公司电厂气力除灰输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。

气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力除灰分为:
①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!
②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!
在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。
气力除灰是气固两相流,情况十分复杂,济南裕晃机械设备有限公司设计300米以内输送已成熟。裕晃设计人已从事输送行业多年,对复杂环境内输送有深层研究。
气力除灰系统适用于中小型热(火)电厂(200MW及以下机组配套锅炉)气力除灰系统,干灰输送距离当量在300m(高度90m)以下、系统输送能力100t/h以下时,系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。
2.主要功能:
干灰从电除尘器(或布袋除尘器)灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵,以罗茨鼓风机为气源(压力98KPa以下),以一定的速度通过输灰管道输送至灰库,料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排(汽车散装机)和湿排(加湿搅拌机)两种方式,用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。
3.核心设备:
罗茨鼓风机、旋转供料器、低压气力输送设备料封泵,具有输送稳定、操作维护简单、易损件极少等特点。另外,系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置,对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。
4.系统特点:
性能稳定,可靠性高。罗茨鼓风机、旋转供料器、低压气力输送设备料封泵采用连续运行,安全可靠,输送泵运行方式不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源,罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。
工艺简洁,免维护,设备部件少,无频繁动作,故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送,管内流速低且恒定,因而磨损小。
能耗低,运行费低,综合投资节省。系统配置低压罗茨风机,比仓泵系统节能20%以上,运行费比仓泵系统节省50%以上,综合投资比仓泵系统节省30%以上。


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