气力输送设备用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤火力发电厂、医药、建材、粮食、港口等行业。
气力输送设备生产特点：根据用户提供的运输材料性质(粒径、比重等)运输距离、爬坡高度、场地状况、生产力、运输方式)连续或间断)等设计，选择合适的设备，为一种计量裁衣、一台设计、小批量、多品种的非标准产品。 根据设备的组合情况，气力输送装置一般分为吸气式、压缩式和混合式三种基本形式。
一、气力输送设备装置：这种输送方式的特点是，
1.可以从几个地方同时吸取材料，集中运输到一个地方。
2.适用于运输堆积面宽或低的地方深处的材料。
3.如果有空气吸入口，容易将管道放入料斗下部等狭窄的地方，吸取材料进行输送。
4.运输过程中，无灰尘飞扬，供应口开放，可以连续进行供应和运输。
5.输送气流的压力低于大气压，水分容易蒸发，因此水分多的材料比压缩式更容易输送。
二、气力输送设备装置：该输送方式的特点如下。
1.通过将进料管分支安装切换阀，可以改变输送路径，或者同时输送到几个地方。
2.由于可以将输送空气的压力提高到鼓风机额定的排气压力，因此即使输送条件略有变化，也可以保持一定程度的适应性，适合高浓度、长距离输送。
3.装置内部整体为正压状态，材料容易从排出口排出。 卸料器和吸尘器的结构很简单，但给料器的结构很复杂。 运输中，灰尘容易飞扬。 气力输送装置的主要设备
装载机和送料器
送料器和送料器是将材料与空气混合后送入送料管的设备之一，是风送装置的咽喉。 料斗的结构是否合理，直接影响到整个风力输送装置的运输量、工作稳定性、功耗的高低。 因此，根据装置不同的工作条件，正确设计和选择合理的给料器是提高风运工作效果的重要环节。 对接机构的要求如下：
一，材料和空气能够在料斗中充分混合。 即从材料下导入空气，增加外侧链，使材料均匀分散在气流中，有效发挥气流的悬浮和推进作用，防止材料脱落。
二，适配器的结构，为了减少气流的能量损失，使空气顺利进入，不发生过度的混乱和漩涡。
第三，尽量使进入气流的材料与气流的流动方向一致，避免反馈。 在某些情况下，材料可以减速，或者利用其冲击力转换方向，以减少气流推动材料的能量消耗。 连接器有负压连接器和正压连接器(送料器)，前者用于吸气式气力输送装置，后者用于压缩式气力输送装置。气力输送设备的工作原理：正压密相气力输送系统利用宏润罗茨鼓风机产生的正压气流作为输送动力，将旋转给料机连续供给的物料从料斗内的物料输送至后续料仓。料仓顶部装有除尘装置，将输送到料仓的物料和气体分离。整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转进料装置、文丘里喷淋装置、输送管道、管道分流阀、料仓、料仓顶部除尘装置、电气控制系统及相关辅助装置组成。
系统工作时，罗茨风机启动产生高压柱状气流，通过文丘里喷射泵，内部产生负压，使旋转给料机供给的物料及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料通过运输管道运输到料仓。然后，安装在料仓顶部的顶部除尘器将物料与输送气流分离，剩余气流及时排出室外，避免现场灰尘过多。
气力输送设备的维护：
1.罗茨鼓风机:使用一定时间后，应及时给轴承添加相应的润滑油，使用一定时间后应及时更换齿轮油。
2.气力输送设备管道分流阀:工作时，执行缸产生的动力使其内部球阀切换方向，完成相应的管道换向功能。换向时，输送过程要相应停止，以免输送过程突然换向，造成换向阀受到很大冲击，容易卡住，气缸也受到很大损坏。如果气缸出现故障，检查相应的气路是否通畅，气压是否满足相应的工作要求。
3.旋转给料机:工作时，电机产生的动力带动其内部的供料叶片旋转，不断将上部物料输送到下部。叶片与壳体间隙≤0.1毫米；密封性能优异，由耐磨材料制成。如果耐磨板在长时间工作后已经磨损，影响其工作，应拆除原有的耐磨板，更换新的耐磨板，使其在工作时保持气动密封。
4.气力输送设备输送管道连接牢固。整个输送管道安装完毕后，应进行相应的试压，确认接头处无漏气、漏气现象。
5.手动滑阀应保持灵活运动，定期拆卸上盖板，给相应的螺杆加润滑油，清除螺杆上的积料，使其转动平稳。
6.仓顶除尘器:长期工作后，应及时更换集尘袋，防止集尘袋缝隙堵塞，影响工作效果。
以上介绍的就是气力输送设备的原理用途及特点，如需了解更多，可随时联系我们!
